310S不锈钢板厂家一站式批发现货销售今日价格

310S不锈钢板铂电极作为辅助电极，将三电极置于含有硼酸、硫酸亚铁铵、柠檬酸三添加剂 2H-L1(氨类化合物，可向作者张述林等人咨询[37])电解液中，用

色。 工艺条件如下:控制电位-700mV， 微机电化学分析系统，将奥氏不锈钢试样在溶液中采用单电位阶跃计时法进

70p

6欧电位1mV，等待时间 1s，采样间隔时间

，采用点数 240 点，自动调节极化电 50-

05 ，使试样的电位(相对于参比电极)随给定 30-

电位发生线性变化，得到钝化曲线，如图 9-26 10

-10

际。

(3)正交试验的结果。影响不锈钢彩色化的 -30 100 200

要因素有:阳极极化电位p，温度T，硼酸溶 t/s

液体积VB，柠檬酸三铵溶液体积 Vc，硫酸亚铁 图9-26 不锈钢着色钝化曲线 锈

按溶液体积VF固定为150mL，添加剂ZH-L1 体积Vz固定为1.0mL，着色电位一般为 钢

-700~-300mV，通过正交试验，确定不锈钢着绿色工艺配方及工艺条件如下。 表

0.15mol/L 硼酸溶液 100mL 蒸馏水 100mL

0.15mol/L硫酸亚铁铵 150mL 温度 60~70℃ 理

0.1mol/L柠檬酸三铵 10mL 电位(SCE) -600~-700mV

添加剂 ZH-L1 1.0mL 时间 2~5min 术

40

(4)各种因素的影响。

①预处理对着色的影响。预处理的好坏是决定膜厚和表面质量的关键因素，预处理不当，会引起色彩不均匀，颜色不同、色彩暗淡或不平整，甚至不着色，故预处理中电解抛光是关键工序，影响着色膜的厚度，从而影响着色膜的色彩。

② 添加剂的影响。随着添加剂 ZH-L1浓度的升高，试样的腐蚀速率和氧化速率增加较快，氧化膜厚度增加，耐蚀性和耐磨性提高，用量超过2.0mL，出现轻微过蚀，引起表面光泽和粗糙度变差，故 ZH-L1用量应严格控制。

③ 着色温度的影响。温度上升，着色膜的色调加深，膜层加厚，同时膜的耐蚀性、耐磨性提高，光泽和粗糙度变差。对于绿色膜****温度