310S不锈钢板
铂电极作为辅助电极,将三电极置于含有硼酸、硫酸亚铁铵、柠檬酸三添加剂 2H-L1(氨类化合物,可向作者张述林等人咨询[37])电解液中,用
色。 工艺条件如下:控制电位-700mV, 微机电化学分析系统,将奥氏不锈钢试样在溶液中采用单电位阶跃计时法进
70p
6欧电位1mV,等待时间 1s,采样间隔时间
,采用点数 240 点,自动调节极化电 50-
05 ,使试样的电位(相对于参比电极)随给定 30-
电位发生线性变化,得到钝化曲线,如图 9-26 10
-10
际。
(3)正交试验的结果。影响不锈钢彩色化的 -30 100 200
要因素有:阳极极化电位p,温度T,硼酸溶 t/s
液体积VB,柠檬酸三铵溶液体积 Vc,硫酸亚铁 图9-26 不锈钢着色钝化曲线 锈
按溶液体积VF固定为150mL,添加剂ZH-L1 体积Vz固定为1.0mL,着色电位一般为 钢
-700~-300mV,通过正交试验,确定不锈钢着绿色工艺配方及工艺条件如下。 表
0.15mol/L 硼酸溶液 100mL 蒸馏水 100mL
0.15mol/L硫酸亚铁铵 150mL 温度 60~70℃ 理
0.1mol/L柠檬酸三铵 10mL 电位(SCE) -600~-700mV
添加剂 ZH-L1 1.0mL 时间 2~5min 术
40
(4)各种因素的影响。
①预处理对着色的影响。预处理的好坏是决定膜厚和表面质量的关键因素,预处理不当,会引起色彩不均匀,颜色不同、色彩暗淡或不平整,甚至不着色,故预处理中电解抛光是关键工序,影响着色膜的厚度,从而影响着色膜的色彩。
② 添加剂的影响。随着添加剂 ZH-L1浓度的升高,试样的腐蚀速率和氧化速率增加较快,氧化膜厚度增加,耐蚀性和耐磨性提高,用量超过2.0mL,出现轻微过蚀,引起表面光泽和粗糙度变差,故 ZH-L1用量应严格控制。
③ 着色温度的影响。温度上升,着色膜的色调加深,膜层加厚,同时膜的耐蚀性、耐磨性提高,光泽和粗糙度变差。对于绿色膜****温度为 60℃。表 9-36 为温度对着色效果的影响。