310S不锈钢板厂家一站式批发现货销售今日价格

310S不锈钢板:每次化学抛光要反复抖动零件，使界面反应均匀，气体易于排出，起到搅拌的作用，有利于扩散和对流，减少零件附近溶液的浓度差别。

化学铣切量:每次化学抛光可均匀铣切去0.1~0.15mm，毛刺则容易去除.根据零件需要铣切后的尺寸要求，可反复进行3~5次或多次，零件表面基本保持光亮平整。

(3)化学抛光铣切液各成分的影响。

①盐酸的作用和影响。盐酸的氯离子具有较强的浸蚀活性。溶液在持续的光铣切过程中成分消耗不断变化，盐酸消耗量较大，导致溶液比例失调，影响化学铣切的速率，因此，要按照配方添加盐酸，以维持化学抛光铣切的正常进行。

②硝酸的作用和影响。硝酸具有较强的钝化作用，硝酸消耗量较大，影响化学抛光的质量，要按照相应的比例补充硝酸。

③ 温度。温度对化学反应速率的影响很大，温度低时，化学抛光速率慢，且有往容易使零件表面致钝，窒息化学抛光的进行。这时，必须采用盐酸溶液活化去后，方可继续化学抛光铣切。当化学抛光溶液温度升至上限时，化学抛光反应速率剧加快。化学抛光反应本身为放热反应，大量的放热，使化学抛光溶液的温度持续升，若超过80℃，并放出白色或淡棕色的氧化氮气体，硝酸引起分解，不锈钢快溶解，表面产生过腐蚀现象。此时，应立即停止化学抛光铣切，果断采取降温措施

(4)化学抛光铣切工艺流程。

有机溶剂除油→测量零件尺寸→化学或电化学除油→热水洗→冷水洗→化学抛光铣切

>中和(5%碳酸钠溶液)→抽查尺寸水洗→

→表面存在浸蚀生成黑色浮灰 →擦洗或 10% 盐酸浸亮→水洗→中和→抽查尺寸

尺寸合格零件→除氢(250~300℃，时间2h)→检验人库

(5)化学抛光铣切溶液的老化。当化学抛光溶液金属含量达到铁50g/L、铬20g/L时，化学抛光作用却难于正常维持，即使添加其他成分，化学抛光也严重受影响，保证不了表面质量，称为化学抛光溶液已达到老化。此时，应及更换化学抛光溶液，才能确保化学抛光铣切的正常进行。