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310S不锈钢板高温抗氧化涂层及耐蚀涂层 

离子渗碳中作为阴极的工件在异常辉光放电区工作，工件表面全部被负辉光

孔等部位同样可以获得均匀的渗碳层。 形成含碳离子的等离子区，因而不会产生渗碳层不均匀的现象。而且工作的独 

双辉离子渗碳作为渗碳的一种新工艺方法，空心阴极作用不但使离化率提还加热试样，不须外加热源，提高渗速，渗层质量好，碳化物细小分布，

无共

氏体组织。

5.14.2 渗碳速率分析

双辉离子渗碳新工艺可在表面获得相同的碳浓度，渗入速率比一般离子渗碳10%。其原因为:①辉光放电对气体(丙酮)分解起到促进作用，有助于产生活务碳原子;②气体放电使活性碳原子输向阴极工件的运动速率增大，提高工件表面活性碳原子的物理吸附速率;③真空条件下的除气作用和阴极溅射效应对工件表的清洗作用及升温作用促进了活性碳原子的吸收，较快产生高的碳浓度梯度，加

碳原子的扩散速率。

5.14.3 不锈钢渗碳层的显微硬度

最外表面为疏松层，用M-400-HILeco型显微硬度计测显微硬度并不是****的(载荷0.01N)，次表面硬度****值达到 600HV以上，硬化层深度达到350pm，其中维氏硬度在 500 以上的厚度达到70pm，过渡层维氏硬度为370~450HV.辉离子渗碳不锈钢的表面主要是形成CrC3，过渡层主要为CrC和Cr3C;碳化物细小粒子均匀弥散所致，提高硬度。

5.14.4 不锈钢离子渗碳后的耐磨性

不锈钢渗碳后在ML-10型磨料磨损试验机上与GCr15淬火钢试样进行耐磨比较实验。在试样上加载荷1.5N，在360#水砂纸的转动下，试样顶部受到砂纸相同的摩擦，测量失重用精度0.1mg的分析天平称量，测试试样的耐磨性。GCr15淬火钢的平均失重为0.03790g，不锈钢渗碳试样平均失重为0.00329g，随着磨损转数的增加，GCr15 失重差距明显大于1Cr18Ni9Ti，磨损停止时，渗碳表面光滑,而GCr15试样出现麻点，磨损失重比较明显。不锈钢的耐磨性与GCr15 淬火钢相比，提高约 11 倍。这与其具有较好弥散分布的碳化物有关。由此可见，离子渗质可提高表面硬度，增加硬化层的厚度，不须热处理，可直接使用。

5.14.5 不锈钢离子渗碳后的耐蚀性