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2023-1

316L不锈钢板抛光

光液的周期(寿命)也较长,溶液抛光载荷应控制。如1个日处理量1Cr18Ni9Ti不锈钢为100m*的抛光量,则日耗体积为83L,如要使使用寿命为3d:则:100m?+1.2m/Lx3d=250L。如抛光304、316不锈钢,寿命可延长一倍。

(6)时间。抛光时间取决于不锈钢的表面状况。一般情况下以2~5min为宜,即可获得非常光亮的镜面光洁度。时间少于2min,抛光效果不理想,时同过长,多于5min,易产生过腐蚀。新配的抛光液,各种成分均处于上限,时间可取上限2min。如果抛光一段时间后,各成分会消耗至下限,时间可适当延长至下限(<5min)。各成分低于下限,则可适当调整或更换。

(7)工艺流程。抛光表面在抛光前务必进行化学去油,可采用常规的碱性化学除油溶液在常温或中温中除油,将表面除尽油渍和其他污物后经流动水清洗后即可进行化学抛光。化学抛光液属强酸性,要用流动水立即冲洗净,然后进行中和,用2%碳酸钠溶液浸洗,然后用热水清洗,如果需要长期保存,还要进行化学钝化,再冷水清洗,最后烘干。

3.4.1.7 配方7

本配方可适用于69111不锈钢零件的化学抛光,表面被抛光溶液浸蚀和整平,获得比较光亮的表面。69111不锈钢是属于半奥氏体沉淀不锈钢,由于它易于加工成型,且经冷作硬化时效处理能获得优良的机械性能,且具有优良的化学稳定性。为了有效地去除加工过程如冷冲压中产生的毛刺、机械划伤,应力层加热处理过程中生成的氧化物等,改善表面粗糙度,本配方的化学抛光工艺效能高,成本低、操作简单,有较高的抛光速率,抛光溶液具备一定的致钝性,以保证零件基体不易产生过腐蚀和大量渗氢,同时还具备高的化学稳定性、较小的温度波动和一定的黏度等性能。

(1)预处理。化学抛光前零件必须认真地在碱性化学除油溶液(氢氧化钠 20~30g/L,碳酸钠30~40g/L、磷酸三钠30~40g/L,OP-10乳化剂3~5g/L)中,温度60~80℃、时间10~15min彻底除去表面油污,使表面洁净,然后在流动水洗净后将零件在30%~50%的盐酸中预浸蚀1min,这是为了延长化学抛光溶液的使用寿命

(2)化学抛光。小零件可放在塑料篮子内、大零件可用尼龙绳吊挂,以减少对化学抛光溶液中金属离子的积累,避免化学抛光溶液过早老化。当化抛液中的金属离子如Fe2+为50g/L、三价铬为Cr3+20g/L时,表明抛光溶液已老化,只能全或部分更换,才能确保化学抛光正常进行。在老化之前,化学抛光进行中,盐酸硝酸消耗较多,应及时补充至工艺范围内。

(3)温度。可在室温下操作,温度在25℃为宜。开始抛光时温度偏低,化抛光速率慢。冬季温度过低,易使零件表面致钝面停止化学抛光的进行,此时应盐酸溶液活化零件表面后才可继续进行化学抛光。当温度升高时,化学抛光速率

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