310S不锈钢板316L不锈钢板321不锈钢板规格齐全送货上门

310S不锈钢板尽量缩短工序之间的同隔，被剧镀面要始终保持湿润状态，以免纯化

不断补充镀液，保证金属离子浓度，提高沉积速率。

@控制好阴阳极面积比。剧镀孔时****使用三角形阳极或三根细阳极并在起使用，便于溶液下渗。阳极与孔内表面接触面积要均匀一致，即接触概率要

等，以免形成锥形孔或椭圆孔。 ⑦由于不锈钢导电及导热性能差，在剧镀过程中，剧镀表面会因温度升高面 

发生热膨胀，所以镀层的有效厚度要比****厚度多儿微米。

⑧ 要准确控制镀液pH，调整要及时。

⑨刷镀溶液的配制要采用化学纯或电镀级原料。(4)刷镀层质量要求。

①刷镀层结晶细致，光滑。②与基体结合良好。③孔径上下尺寸一致。

④刷镀层经高速磨削修整后不起皮、脱落。

⑤刷镀的零件放在炉子中，加热到200℃，保温2h后浸水不鼓泡

4.9.16 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺[29]

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(1)电刷镀修复目的物。航空上使用的1Cr18Ni9Ti不锈钢导管，在使用过程中，表面产生划伤、压痕、腐蚀等损伤，当缺陷深度在0.05mm以内时，经电刷镀技术修复后，镀层质量完全满足使用要求。

(2)工艺流程。除油→胶带粘贴→电净>冲洗→2号活化液活化→冲洗→3号活化液活化→镀特殊镍打底层→冲洗→镀高堆积碱铜作尺寸层→冲洗→修光→镀镍-钨钴合金工作层→冲洗吹干。

(3)工艺条件。

①镀前预处理。用丙酮擦洗待镀表面及邻近部位，用胶带将邻近部位粘贴保护好，将工件夹持到车床上，在刷镀过程中，工件转动，镀笔不动，工件和镀笔之间保持一定的相对运动速率。

②电净。电净溶液参见表4-421号电净液，工作电压12V，电极连接是镀笔接正极，工件接负极，镀笔与工件的相对运动速率9~12m/min。电净时间30s，自来水冲洗干净。

③活化。先用2号活化液活化。2号活化液成分参见表4-43，再用3号活化液活化。3号活化液成分参见表4-43。3号活化液处理除去2号活化液处理后在不锈钢表面上表现的污物(残留炭)，污物的存在降低了打底层与基体的结合力，