321不锈钢板,316L不锈钢板,310S不锈钢板型号规格齐全价格优惠送货到厂家

不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层 

s!)利用低温离子渗碳技术对AISI316L奥氏体不锈钢进行表面渗碳处理)，过馆化学极化曲线测试技术和化学腐蚀实验研究其腐蚀行为，渗碳层为单相碳过 g被爽氏体周溶体，明显提高了其抗腐蚀性能，从而提高了使用寿命，

dD)渗碳温度的影响[23]。不同渗碳温度对 316L不锈钢渗碳后 XRD 衍射谐表400℃离子渗碳处理后不锈钢仍保持原有的晶体结构，没有新相生成，可以获事无成化物析出的具有单一Y相结构的渗碳层，r。相的形成是由于:①Cr和C有额大亲和力，使Cr在渗碳过程中吸引大量的 C;②由于渗碳温度低，Cr的扩散这声非常缓慢，在渗碳时间内无法完成形成铬碳化物所需的移动。

参硕温度为550℃，X射线衍射谱中出现碳化物如CrzC、CrC3、FeC等.签硬化物的出现，表明部分r相已开始析出分解，分解出的C与基材中的Cr原子结合生成CrssCs和CnC，从而降低了不锈钢表面自由铬的含量，以致达不到钝

化所需的足够的Cr量，在腐蚀液中贫Cr区成为阳极区，发生优先溶解，从而导致 不 

不锈钢耐腐蚀性能恶化，表面层组织变为暗黑色。

由此可知，奥氏体不锈钢进行离子渗碳时，要严控制渗碳层内不析出铬碳化物，否则降低表面含铬量，削弱不锈钢的耐腐蚀性能，要严格控制渗碳温度。

(2)渗碳层的电化学腐蚀。电化学极化曲线采用 TD73000PCI-3691型电化学测试系统测定，温度室温，中性腐蚀环境为 3.5%NaCl水溶液，用标准三电极法连接电极，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，辅助电极为铂电极，电位扫描速率为ImV/s。

未渗碳处理试样和 400℃渗碳试样在3.5%NaCl溶液中的极化曲线见图 5-24。由图5-24 可见，未渗碳的阳极极化曲线没有明显的钝化区，开路电位为 -303mV;400℃渗碳后自腐蚀电位为-232mV，存在明显的钝化区，且维钝电流密度比较低，其耐孔蚀性能明显优于基材。

(3)渗碳层的化学腐蚀。在室温下分别将试样浸入20%HSO4，5%HCI和2% HF溶液中 24h，用电子分析天平(精度为0.1mg)称量浸泡前后试样的质量变化，计算腐蚀速率，见图 5-25未处理和 400℃渗碳试样在各种酸溶液中的腐蚀速率。

4A

未处理 口 未处理 

00

-1 ■400℃渗碳 

400℃渗碳

-800 -400 E(vs SCE)/mV 0 400 800 1200 20%H,SO4 20%HF 5%HCI 

图5-25未处理和400℃渗碳试样在

图5-24未处理试样和渗碳试样在

各种酸溶液中的腐蚀速率

3.5%NaCl溶液中的极化曲线